不銹鋼精餾裝置利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。該裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點。
當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經常變化時，采用間歇精餾的操作方式比較靈活機動。從不銹鋼精餾裝置看，間歇精餾與連續(xù)精餾大致相同
在實驗室進化工開發(fā)過程時，不銹鋼精餾裝置技術的作用主要表現(xiàn)在以下幾方面。
1.進精餾理論和設備方面的研究。
2.為設計和生產提供數(shù)據(jù)，確定物質分離的難易，比較分離方案，確定工藝流程和工藝條件。
3.制備高純物質，提供產品或中間產品的純樣，供分析評價使用。
4.驗證和校正計算結果。在開發(fā)某產品時可能對組分和理想溶液偏差程度不甚清楚，計算時常按理想溶液處理，Z后用試驗數(shù)據(jù)再行驗正或校正計算結果。也可在測定了溶液平衡數(shù)據(jù)后，先修正計算與試驗比較。
5.分析工業(yè)塔的故障。當工業(yè)生產出現(xiàn)產品質量問題或其他故障，又不能通過分析和計算的方法去解決時，進行模擬精餾實驗常常是有效手段。它甚至可用來分析反應器出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，并能鑒定產品質量。
6.在食品工業(yè)和香料工業(yè)的生產中，通過精餾方法要求保留或除去某些微量雜質。這些雜質的色和香味對產品的質量有重要的作用，有些要求保留，有些要求不要，這是靠其他分離方法不易解決的。
7.當不能用氣液平衡推算高聚物和復雜組分時不便采用精餾方法；當這些物質在精餾過程中有分解或聚合反應時就更不能用精餾方法。
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